精益管理的核心思想是尽善尽美（精益管理的核心思想）

您好,今天张张来为大家解答以上的问题。精益管理的核心思想是尽善尽美，精益管理的核心思想相信很多小伙伴还不知道,现在让我们一起来看看吧！

1、什么是精益管理？精益企业到底是怎样的面貌呢？詹姆斯·沃麦克（James Womack）和丹尼尔·琼斯（Daniel Jones）在他们精辟的著作《精益思想》中提炼出精益管理五原则，顾客确定价值（Customervalue）、识别价值流（Value stream mapping）、价值流动（Value flow）、拉动（Pulling）、尽善尽美（Perfection）。

2、精益管理的核心思想可概括为消除浪费、创造价值。

3、精益管理是精益生产理论的扩展，是精益思想在企业各层面的深入应用，精益管理是以精益思想为指导、以持续追求浪费最小、价值最大的生产方式和工作方式为目标的管理模式。

4、 价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动。

5、这些活动包括：从概念到设计和工程、到投产的技术过程，从订单处理、到计划、到送货的信息过程，和从原材料到产品的物质转换过程，以及产品全生命周期的支持和服务过程。

6、精益思想识别价值流的含义是在价值流中找到那些是真正增值的活动、那些是可以立即去掉的不增值活动。

7、精益思想将所有业务过程中消耗了资源而不增值活动叫做浪费。

8、识别价值流就是发现浪费和消灭浪费。

9、识别价值流的方法是“价值流分析 Value Stream map Analysis”——首先按产品族为单位画出当前的价值流图，再以客户的观点分析每一个活动的必要性。

10、价值流分析成为实施精益思想最重要的工具。

11、价值流并不是从自己企业的内部开始的，多数价值流都向前延伸到供应商，向后延长到向客户交付的活动。

12、按照最终用户的观点全面的考察价值流、寻求全过程的整体最佳，特别是推敲部门之间交接的过程，往往存在着更多的浪费。

13、 “拉动”就是按客户的需求投入和产出，使用户精确的在他们需要的时间得到需要的东西。

14、实行拉动以后用户或制造的下游就象在超市的货架上一样地取到他们所需要的东西，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。

15、拉动原则由于生产和需求直接对应，消除了过早、过量的投入，而减少了大量的库存和现场在制品，大量的压缩了提前期。

16、拉动原则更深远的意义在于企业具备了当用户一旦需要，就能立即进行设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能力，最后实现抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。

17、实现拉动的方法是实行 JIT 生产和单件流。

18、当然，JIT 和单件流的实现最好采用单元布置，对原有的制造流程做深刻的改造。

19、流动和拉动将使产品开发时间减少 50%、订货周期减少 75%、生产周期降低 90%，这对传统的改进来说简直是个奇迹。

20、 奇迹的出现是由于上述 4 个原则相互作用的结果。

21、改进的结果必然是价值流动速度显著的加快。

22、这样就必须不断地用价值流分析方法找出更隐藏的浪费，作进一步的改进。

23、这样的良性循环成为趋于尽善尽美的过程。

24、Womack 又反复地阐述了精益制造的目标是：“通过尽善尽美的价值创造过程（包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持）为用户提供尽善尽美的价值”。

25、“尽善尽美”是永远达不到的，但持续地对尽善尽美的追求，将造就一个永远充满活力、不断进步的企业。

26、由顾客确定产品价值结构什么是精益企业，我们认为，精益企业是把精益管理应用于企业所有层面，从管理系统上能有效杜绝浪费，从文化上人人竭力追求持续改善，并实现经营业绩卓越、持续竞争力强的企业。

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